工程陶瓷是高硬度材料，磨削時依靠磨粒切削刃的瞬間沖擊使材料內部產生裂紋，產生脆性破壞而形成切屑。因此，應當選用顆粒最強韌、破碎最小的金剛石磨輪。

　　金剛石磨粒有天然金剛石磨粒(D)、人造金剛石磨粒(SD)和鍍鎳或銅的包衣人造金剛石磨粒(SDC)。天然金剛石資源少，價格昂貴，金剛石磨輪多用SD和SDC制造。

　　一般金剛石磨粒的種類是根據結合劑和磨削材料作相應選擇的。樹脂結合劑磨輪用較脆弱的磨粒;金屬結合劑磨輪則需要強韌的磨粒;樹脂結合劑用的SD磨粒顯微組織為不規則晶體，性質脆弱，破碎性大;金屬結合劑用的SD磨粒顯微組織為短粗塊狀結構，性質強韌，破碎性小。SDC磨粒是用樹脂結合劑在SD磨粒表面鍍鎳或銅，從而減少磨粒的表面缺陷，并通過增大磨粒的表面積來增加磨粒的保持力。SDC用的很多，在磨削Al2O3陶瓷時，磨削效率比使用SD磨粒高出兩倍。

　　磨削工程陶瓷時，應根據陶瓷材料的種類選擇不同結合劑的金剛石磨輪。一般情況下，金屬結合劑磨輪適于磨削Al2O3、SiO2等氧化物系陶瓷材料;樹脂結合劑磨輪適于磨削Si3N4和SiC等非氧化物陶瓷。

　　用金屬結合劑磨輪磨削氣孔率較大的76%Al2O3陶瓷時，單位寬度切除率約為樹脂結合劑磨輪的兩倍。而用金屬結合劑磨輪磨削SiC陶瓷的效果卻不如樹脂結合劑磨輪，原因在于磨削這種高密度、高強度的非氧化物陶瓷時，磨粒切削刃的磨損比結合劑的磨損速度快，易引起“鈍齒”現象，故用樹脂結合劑磨輪效果好些。