微光學元件的應用
發布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：3987
微光學元件是制造小型光電子系統的關鍵元件，它具有體積小、質量輕、造價低等優點，并且能夠實現普通光學元件難以實現的微小、陣列、集成、成像和波面轉換等新功能。隨著系統小型化不斷的成為一種趨勢，幾乎在所有的工程應用領域中，無論是現代國防科學技術領域，還是普通的工業領域的應用前景。
軍用方面，西方國家在70年代以后研制和生產的軍用光電系統，如軍用激光裝置、熱成像裝置、微光夜視頭盔、紅外掃描裝置、導彈引導頭和各種變焦鏡頭，均已在不同程度上采用了非球面光學零件。在一般民用光電系統方面，自由非球面零件可以大量地應用到各種光電成像系統中。如飛機中提供飛行信息的顯示系統;攝像機的取景器、變焦鏡頭;紅外廣角地平儀中的鍺透鏡;錄像、錄音用顯微物鏡讀出頭;醫療診斷用的間接眼底鏡，內窺鏡，漸進鏡片等。微結構光學元件應用更是廣泛，如光纖連接器中的微槽結構，液晶顯示屏的微透鏡陣列，及用于激光掃描的F-theta鏡片，激光頭的分光器等，這些微結構光學元件在很多我們日常使用的產品中都有應用，比如手機、掌上電腦、CD和DVD等。
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高溫合金的難加工主要特點
航空發動機的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金，屬于難加工材料中很難加工的材料，且大部分零件的加工為車削加工，其相對切削性能小于0.2(正火狀態45#鋼的相對加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點： 1. 切削力大。高溫合金的
2013-09-10 -
鈦合金薄壁件的車削加工
某航空發動機易損件，最小壁厚為2mm，總長400mm，是一個典型長薄壁件。技術要求較高： 1、孔徑公差為0.046， 2、外圓公差為0.03， 3、表面粗糙度Ra為1.6。 為保證壁厚差，孔與外圓必須同軸，加工難度較大。材料
2013-09-10 -
盤形薄壁零件的車刀角度的設定
在生產實際中盤形薄壁零件應用較廣。由于工件較薄，剛性較差，采用常規的切削加工方法，受軸向切削力和熱變形的影響，工件會出現彎曲變形，很難達到技術要求，產品合格率極低。因此，設計出一套行之有效的加工方法十分必要。傳統方法采用內孔及端面定位，先加
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鈦合金零件的深孔螺紋加工
深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。 在鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用
2013-09-10
