磨粒流與電解內孔去毛邊加工的區別
發布日期：2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽：4734
在汽車、工程機械的零部件，例如噴油嘴、汽缸頭、花鍵、齒輪等工件的微細孔、異形孔的孔內彎角、通路、凹凸面的飛邊、毛刺，這些孔內部的通路中往往有轉角、凹凸面等復雜曲面和其它復雜表面，如果采用手工和研磨機械的方法完成拋光去毛刺加工，往往束手無策。
對于孔內部的拋光去毛刺加工，蘭生公司為客戶提供了電解和磨粒流的兩種工藝方案。因為這兩種工藝的工作原理不一樣各有擅長，所以應用這兩種工藝對孔內去毛刺、要區別對待。
電解去毛刺是電解液通過陰極和加工物間的時候為脈沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。被除去物質的量是負放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。在電解加工時陰極和加工物不會有接觸。對于加工品不會有物理的壓力及溫度的影響。不會損及加工物本身。電解加工的循環時間大約是15~45秒。
磨粒流去毛刺是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨。
兩者的去毛刺加工的主要區別：
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項目 |
電解 |
磨粒流 |
|
工件材質 |
傳電材料 |
金屬和非金屬 |
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部位限定 |
可限定 |
不可限定 |
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接觸方式 |
不接觸 |
接觸 |
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擅長領域 |
內腔部位 |
孔內通路 |
|
孔通路 |
通孔、盲孔 |
通孔 |
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