一、攪拌指棒的材質及形狀

　　1、攪拌指棒的材質

　　由于攪拌指棒要產生并承受摩擦熱，高溫剪切強度是攪拌指棒根部必須考慮的一個很重要的因素。目前英國焊接研究所采用工具鋼來制作攪拌指棒，例如TWI的Nicholas采用工具鋼AISI-H13。日本采用了SUS440馬氏體不銹鋼以及工具鋼SKD61作為攪拌指棒的材料。從攪拌指棒的高溫強度出發，目前攪拌摩檫焊只能焊接鋁、鎂及其合金和銅合金等。隨著攪拌指棒的材質不斷開發，可以預見會有更多的材料適用于攪拌摩檫焊焊接。

　　2、攪拌指棒的形狀

　　攪拌指棒的形狀為單純圓柱形或加工成稍帶錐形的圓柱形;也有得把單純圓柱形加工成螺紋牙型或淺牙形，而端部形狀一般為半球形。

　　TWI采用FSW焊接75m特大厚板時，采用的攪拌頭表面如圖2-2(a)所示，切削成螺紋牙型的螺旋溝，目的是增加對被焊金屬的攪拌力。圖2-2(b)所示為較為復雜形狀的攪拌指棒。

圖2-2新的攪拌頭

　　二、攪拌頭肩部的形狀和材質

　　如圖2-3所示，攪拌頭的肩部不是平面狀，而是稍帶凹面的形狀，凹的程度應通過實踐來確定。這種肩部形狀在旋轉摩檫時，會促進其正下方母材表面金屬的塑性流動，增強混合攪拌效果。

圖2-3攪拌頭的肩部形狀

　　因為攪拌頭的肩部是產熱之處，可采用熱傳導率低的二氧化鋯作為肩部材料;而有的攪拌頭為整體鋼制。它與采用通常一體型全鋼制攪拌頭相比，向攪拌頭傳導的熱減少，即減少了熱損失;而且在相同條件下也不會增加FSW熱影響區的寬度。

　　在FSW高速焊時，肩部的發熱量增加了30-70%。只有當肩部材質為二氧化鋯時，向攪拌頭側的熱傳導會得到有效的抑制，該攪拌頭才適用于高速FSW焊接。

　　三、攪拌頭的壽命

　　攪拌頭的壽命主要是以攪拌指棒根部的損傷為衡量標準。由于攪拌指棒根部易發生高溫疲勞或剪切破壞，而造成損傷。

　　初步試驗結果表明，攪拌頭的材質、形狀、被焊工件的板厚各異以及焊接工藝參數不同，其壽命會有差別。在實際施焊過程中，以達到規定的焊縫長度或達到規定的使用時間為其壽命。例如焊接板厚6mm的6082-T6鋁合金時，焊接長度為800m。

　　當攪拌頭壞損后，一定要把殘留在焊縫內的破損的攪拌指棒取出。目前，采用肉眼觀察檢驗攪拌頭是否破損，是不容易的。在實際施焊過程中，達到規定的壽命，必須更換攪拌頭，然后通過研磨等修復處理后再使用。

　　四、攪拌頭的前進角

　　攪拌頭的前進角是指攪拌頭中心軸線與工件表面垂線之間的夾角。在一般情況下，攪拌頭的前進角定為3-5º。確定前進角的目的，一般認為它可以提高攪拌頭的壽命，促進摩擦引起的焊縫金屬塑性流動，消除產生缺陷的傾向。

圖2-4攪拌頭前進角對焊縫金屬的塑性流動停滯點位置的影響

　　攪拌頭的前進角對焊縫金屬塑性流動的影響如圖2-4所示。當改變攪拌頭的前進角時，焊縫金屬的塑性流動停滯點發生很大變化。從圖中可以看出，在攪拌頭的前進角為零度時，即攪拌頭與工件表面垂直，焊縫金屬的塑性流動停滯點處于焊根部中心，隨著前進角角度的增大，攪拌力增大，塑性流動的停滯點向焊縫上方移動，這有利于消除缺陷。

　　五、攪拌頭的位置

　　攪拌頭的位置是被焊金屬與攪拌頭的相對位置有關的參數。為了獲得沒有缺陷的良好接頭，被焊金屬必須通過攪拌作用向板厚方向輸入摩擦熱。這就要求攪拌頭的肩部必須完全與被焊金屬表面接觸，使攪拌指棒完全插入板厚的狀態保持穩定。攪拌頭中心線的位置正好處于接頭中心線上。