設定參數：aae=1mm，ap=1mm，fz=0.1mm/z，分別測量vc=190，250，275和300m/min時的銑削力，顯示結果見圖。

　　圖表明 ：三種介質下的Fxmax，Fymax，Fzmax，和Fmax都隨vc增大而增大，波動不大，這與傳統的切削理論不同。傳統的切削理論認為，切削力一般隨著切削速度的增加而減少，這主要是因為，vc增大，將使切削溫度提高，摩擦系數µ下降，從而使變形系數x減小的原因。對于高速切削時切削力隨切削速度變化的規律，國外一些學者也曾做過相關的實驗研究。Amdt認為超高速切削時由于高頻沖擊力的存在，切削力的變化是傳統切削力和高頻沖擊力雙重作用的結果，Kusnetsov和Sutter在高速干銑削鋁合金AA7075和合金鋼AISI1045時，根據試驗結果，他們得出了在高速銑削中也存在高頻沖擊力的結論，該結論與Amdt的理論相吻合。

(a)x方向最大銑削分力 (b)y方向最大銑削分力 (c)最大銑削合力

圖 不同介質下銑削力隨vc變化的曲線

　　高速銑削鈦合金時，速度的增加雖然也會使x減小，但銑削是斷續切削，因沖擊而產生的力在整個銑削力中占有相當大的比重，速度越高，沖擊越大。高速沖擊產生的銑削力增加，遠大于因變形系數x減小而造成的銑削力減少，因此在高速銑削鈦合金時，銑削力會隨vc增大而增加。

　　從圖(a)和(d)可以看出，Fxmax和Fmax的變化規律與上節相似。當銑削速度超過200m/min時，空氣油霧下的Fmax大于氮氣油霧。特別是當銑削速度達到300mm/min時，空氣油霧下的Fmax比氮氣油霧大了32%。造成這種結果的原因除了因為TiN減摩作用外，還因為在高速下氮氣油霧下切屑里的TiN增多，從而使切屑易于脆斷，切屑對刀具的摩擦和沖擊減少的緣故。