飛機(jī)機(jī)體的 60%～70%為加入Si、Cu、Mn等合金元素的7075、7050、2024、6061類熱處理預(yù)拉伸變形鋁合金材料，物理和機(jī)械性能如表1所示。

　　表1 航空鋁合金材料的物理與機(jī)械性能

　　鋁合金牌號(hào)及狀態(tài) 熱膨脹系數(shù)(20～100)℃ 熔點(diǎn)范圍(℃) 電導(dǎo)率(20℃) 電阻率(20℃) 拉伸強(qiáng)度(25℃MPa) 屈服強(qiáng)度(25℃MPa)

　　7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 510 455

　　7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 572 503

　　2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 470 325

　　6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 310 276

　　其硬度與熔點(diǎn)低，具有極好的易切性，但切削時(shí)容易粘刀、產(chǎn)生積屑瘤，降低了加工表面質(zhì)量。同時(shí)隨著鋁合金硅含量的增加，加工難度也增大。鈦合金具有比強(qiáng)度和熱強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好和低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在飛機(jī)上的許多構(gòu)件上，如發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、緊固件、起落架、壁板等。鈦合金屬于難加工材料，其導(dǎo)熱性差、化學(xué)活性大、彈性模量小，在高速加工中有切削溫度很高、單位面積上切削力大、加工冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重、刀具易磨損等缺點(diǎn)。

　　基于航空鋁、鈦合金等材料的性能特點(diǎn)，選擇與之合理匹配的刀具材料和幾何參數(shù)是決定切削性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。

　　高速切削加工的刀具材料除了滿足高硬度、耐磨性、強(qiáng)度、韌性、抗氧化性及抗粘結(jié)性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性的要求外，還應(yīng)具備高的耐熱性、抗熱沖擊性，良好的高溫力學(xué)性能和高可靠性。不同的刀具材料，適用加工的工件材料不同：

　　1、PCD刀具耐磨性、導(dǎo)熱性、刀刃鋒利性好，硬度高，是高速加工鋁合金最廣泛采用的刀具材料。鋁合金中含硅量不同，PCD刀片的粒度也不同。加工硅含量<12%的鋁合金，選擇PCD刀片的粒徑為8～9;而加工硅含量>12%的高硅鋁合金，PCD粒徑為10～25時(shí)加工效果最好。

　　2、涂層硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金也可達(dá)到很好的效果。對(duì)于整體結(jié)構(gòu)件中常見(jiàn)鋁合金復(fù)雜型面的高速切削加工，多采用整體超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金加工。

　　3、一般不用氧化鋁基陶瓷刀具加工鋁合金，因?yàn)殇X與氧化鋁基陶瓷的化學(xué)親和力易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。

　　4、選擇加工鈦合金刀具的材料時(shí)，應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)磨損兩方面考慮，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金化學(xué)親和力差的材料。

　　5、普通涂層刀具加工鈦合金磨損較為嚴(yán)重，天然金剛石刀具的加工效果很好，但受成本制約，無(wú)法得到廣泛應(yīng)用。

　　6、與普通硬質(zhì)合金刀具相比，TiN涂層硬質(zhì)合金刀具、PCD刀具高速切削加工鈦及鈦合金的效果較好。通常切削鈦及其合金選用的刀具材料以不含或少含TiC的硬質(zhì)合金刀具為主。

　　大量試驗(yàn)證明，YT(P)類硬質(zhì)合金加工時(shí)磨損嚴(yán)重。目前主要采用YG類硬質(zhì)合金刀具(YG8、YG3、YG6X等)和PCD切削鈦及合金，在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá) 200m/min。對(duì)于加工鈦合金用的多刃、復(fù)雜刀具，可選用高速鋼類材料，如生產(chǎn)中常用的高釩高速鋼W12Cr4V4Mo，鋁高速鋼 W6Mo5Cr4V2Al等。