高速切削薄壁結(jié)構(gòu)的程編策略
發(fā)布日期:2012-10-26 蘭生客服中心 瀏覽:4265
1、高速切削對(duì)CAM的要求
高速加工的編程方式及方法必須與高速加工的工藝方法有機(jī)結(jié)合,這就對(duì)高速加工的CAM提出了更高的要求。高速加工的CAM必須滿足以下條件:
◆ 恒定的切削條件;
◆ 保證最大和穩(wěn)定的切削速度;
◆ 避免任何刀軸移動(dòng)加速度的不連續(xù)和突變;
◆ 刀具運(yùn)動(dòng)時(shí)保持恒定的主軸進(jìn)給,產(chǎn)生相同體積的切削;
◆ 刀具長(zhǎng)度與直徑比最好小于10;
◆ 減少無(wú)切削移動(dòng);
◆ 無(wú)垂直方向的跳動(dòng);
◆ 無(wú)切削方向的劇變;
◆ 在保證插值公差的前提下,盡可能減少段數(shù);
◆ 提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。
◆ 自動(dòng)過(guò)切(殘余)保護(hù)功能。
◆ 系統(tǒng)能提供仿真驗(yàn)證的功能。
2、高速切削對(duì)切削軌跡的要求
高速加工工藝的核心是盡可能保證加工過(guò)程的連續(xù)性,使刀具在一次銑削加工過(guò)程中時(shí)時(shí)處于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)狀態(tài),采用光滑的進(jìn)、退刀方式、采用光滑的移刀方式與采用光滑的轉(zhuǎn)彎走刀。CAM通過(guò)特殊的編程方式和方法來(lái)滿足高速切削的要求,具體通過(guò)切削軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)。以下分別闡述針對(duì)不同的高速加工要求的切削刀軌和驅(qū)動(dòng)方法。
采用螺旋線驅(qū)動(dòng)方法編程,刀具進(jìn)入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進(jìn)行銑削,以保證恒定的切削條件;爬坡采用單向加工,而不采用“之”字加工,避免逆銑,防止徑向跳動(dòng);減少刀具退出和重新進(jìn)入材料的次數(shù),維持刀具穩(wěn)定的切削狀態(tài),保持切削厚度均勻;精加工時(shí)拐角等曲率變化和切深變化較大的部分要預(yù)先處理,使之留下與其他部分相同的余量;切削軌跡無(wú)突變,在刀軌轉(zhuǎn)折處采用無(wú)尖角刀具軌跡;粗加工要重視形狀的準(zhǔn)確性,而不是簡(jiǎn)單的去除材料,保證后續(xù)工序加工余量均勻。余量和切削用量要與切削參數(shù)相結(jié)合,選用合理的切削參數(shù);避免切削余量突變,余量增加時(shí),應(yīng)降低進(jìn)給速度,因?yàn)樨?fù)荷的變化,會(huì)引起刀具的偏斜,從而降低加工精度、表面質(zhì)量和縮短刀具壽命;采用分層切削;有凸臺(tái)的部位先清根,避免刀具頻繁碰撞凸臺(tái);通過(guò)NURBS曲線編程,既保證了插值公差,又可減少程序段數(shù)(前提是機(jī)床控制系統(tǒng)支持NURBS曲線的插值計(jì)算)。
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