從加工鈦合金的各種刀具材料切削實驗的結(jié)果可以看出，金剛石刀具加工鈦合金的效果最為顯著。這是因為金剛石在鈦中的溶解度比在鐵中小得多，切削時金剛石刀具的擴(kuò)散磨損很小，故用金剛石刀具切削鈦合金有以下特點：

　　(1)有很高的耐用度：用硬質(zhì)合金刀具和金剛石復(fù)合片刀具車削鈦合金棒料，采用的車削用量為 Vc=56 m/min、αp=1 mm、f=0.05 mm/r，用硬質(zhì)合金刀具車削時，刀具很快就磨損了，切下的切屑體積僅有0.07 cm3;而在相同的磨損條件下，金剛石車刀卻能切下多得多的切屑，切屑體積高達(dá)132 cm3，是硬質(zhì)合金刀具的1885倍。通過切削鈦合金試驗，在相同的條件下，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質(zhì)合金，磨損量最小的是金剛石。

　　(2)有很高的導(dǎo)熱性：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)為5.44～10.47W/(m.K)，是45號鋼的1/5～1/6，而金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)非常高，達(dá)146.5 W/(m.K)，是45號鋼的3倍、硬質(zhì)合金的1.7～7倍，加上金剛石硬度高，切削刃可磨得非常鋒利，切削時產(chǎn)生的切削熱較少，刀具又能傳出很大部分切削熱。因此用金剛石刀具加工鈦合金的切削溫度低。

　　(3)允許較高的切削速度：用YG類硬質(zhì)合金加工TC4鈦合金時，切削速度一般采用Vc=20～50 m/min;而用金剛石刀具在沒用切削液干切時采用Vc=100 m/min，濕切時可高達(dá)Vc=200 m/min，比硬質(zhì)合金高出好幾倍，且刀具幾乎看不出有多少磨損。

　　(4)粘結(jié)和擴(kuò)散磨損最�。河糜谇邢麾伜辖鸬母鞣N刀具材料中，金剛石與鈦合金間產(chǎn)生粘結(jié)和擴(kuò)散的可能性最小，即切削時刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損最小。

　　實踐證明，精切鈦合金時以金剛石刀具最佳，粗加工時以YG類硬質(zhì)合金濕切為好。金剛石刀具的幾何參數(shù)是γ0=-5°、α0=17°、κr=30°、κ´r=20°、λs=0°，rε=0.1 mm;切削用量是Vc=80～90 m/min，αp =0.2～0.4 mm，f=0.05～0.07 mm/r。