(1)將145 mm×65 mm的鈦合金車成圓棒，在Vc=56m/min、αp =2 mm、f =0.1 mm/r的情況下，開始用YG8硬質(zhì)合金刀具，只車下0.7 cm3體積的切屑。后改用金剛石復(fù)合刀片的車刀，切下切屑的體積達143 cm3，為硬質(zhì)合金刀具的204倍，且后刀面磨損很小。又如，用天然金剛石刀具，在干式切削時，在Vc=100 m/min的條件下，切削30 min后，刀具幾乎沒磨損。在有切削液的條件下，切削速度可達200 m/min。

　　(2)銑削TB2鈦合金，刀具材料為YS30硬質(zhì)合金，在 Vc=100～150 m/min、αp =0.2～0.5 mm、αf =0.06～0.08mm/z的條件下，切削十分輕快，刀具磨損很小。

　　(3)對TC4鈦合金車外圓和內(nèi)孔，采用YM052硬質(zhì)合金為刀具材料，在 Vc=70～120 m/min、αp =1～2 mm、f=0.2 mm/r條件下，刀具磨損比較小，而且表面粗糙度Rn可達0.8μm。

　　(4)在TC4鈦合金上加工M185×3的螺紋，螺紋為50mm長。采用YM051超細顆粒硬質(zhì)合金車刀，刀具可車5～6件。

　　(5)用不同切削速度加工TC4鈦合金時，切削條件為：γ0=3°，α0=14°，κr =κ´r =45°，rε=1 mm，f=0.16 mm/r，tip=1 mm，切削速度分別為30 m/min、60～70 m/min和90～100m/min，結(jié)果是：低速時YS2有很高的耐磨性，在高速時，YD15的耐磨性高于YS2。