怎樣使用立方氮化硼刀具切削淬火鋼?
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4430
立方氮化硼刀具(CBN)不僅是制造磨具的好材料,而且它容易修磨(可用金剛石磨輪刃磨),也是用于制造車刀、鏜刀、銑刀、槍鉆、鉸刀、齒輪刀具等的好材料。CBN主要用來切削各種淬火鋼,也可用來切削其他難切削材料。它不僅有很高的金屬切除率,而且有很好的表面加工質(zhì)量。切削各種淬火鋼可以有效地代替磨削,減少加工工序,提高生產(chǎn)率,F(xiàn)在市場上所銷售的CBN刀片,大都以它與硬質(zhì)合金復(fù)合片的形式,作成可轉(zhuǎn)位刀片或刀具,其目的就是提高CBN刀片的抗彎強(qiáng)度。
由于CBN刀具的硬度高(HV8000~9000),耐熱性高(1400℃~1500℃),在使用時(shí)能允許以高于硬質(zhì)合金幾倍的切削速度切削淬火鋼,而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。切削淬火鋼時(shí)CBN刀具與硬質(zhì)合金刀具對比。
國內(nèi)生產(chǎn)CBN刀片的廠家有成都工具研究所,生產(chǎn)的牌號為LDP—J;第六砂輪廠生產(chǎn)的DLS—F1、DLS—F2、DLS—F3。還有不少廠家生產(chǎn)CBN可轉(zhuǎn)位刀片和焊接刀。LDP—J和DLS—F1主要用于切削各種淬火鋼。DLS—F2主要用于切削各種鑄鐵。DLS—F3主要用于切削高溫合金和鈦合金。
CBN刀具不適于低速切削,CBN刀具靠切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱,在切削區(qū)微小的范圍內(nèi)軟化工件材料來切削的。
在切削硬度為HRC55~65的材料時(shí),CBN刀具的切削速度應(yīng)在50~120m/min。銑削時(shí)的Vc=100~160 m/min,每分鐘進(jìn)給量Vf=70~160 mm/min;鉸削時(shí)Vc=60~130 m/min,ap=0.1~0.2 mm,f=0.07~0.2 mm/r。CBN刀具主要用于淬火鋼的半精加工和精加工。其加工表面不會像磨削那樣產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象,效率比磨削高十倍左右。
CBN刀具切削淬火鋼時(shí)的幾何參數(shù)是γ0=-15°~-5°,α0=α’0=10°~15°,κr =30°~60°,κ’r=5°~15°,λs =0°~10°,γε=0.3~1 mm。
-
高溫合金的難加工主要特點(diǎn)
航空發(fā)動機(jī)的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金,屬于難加工材料中很難加工的材料,且大部分零件的加工為車削加工,其相對切削性能小于0.2(正火狀態(tài)45#鋼的相對加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點(diǎn): 1. 切削力大。高溫合金的
2013-09-10 -
鈦合金薄壁件的車削加工
某航空發(fā)動機(jī)易損件,最小壁厚為2mm,總長400mm,是一個(gè)典型長薄壁件。技術(shù)要求較高: 1、孔徑公差為0.046, 2、外圓公差為0.03, 3、表面粗糙度Ra為1.6。 為保證壁厚差,孔與外圓必須同軸,加工難度較大。材料
2013-09-10 -
盤形薄壁零件的車刀角度的設(shè)定
在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣。由于工件較薄,剛性較差,采用常規(guī)的切削加工方法,受軸向切削力和熱變形的影響,工件會出現(xiàn)彎曲變形,很難達(dá)到技術(shù)要求,產(chǎn)品合格率極低。因此,設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。傳統(tǒng)方法采用內(nèi)孔及端面定位,先加
2013-09-10 -
鈦合金零件的深孔螺紋加工
深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí),這種情況通常稱為深孔攻絲。 在鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上,由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用
2013-09-10