采用陶瓷刀具材料切削淬火鋼，比用硬質(zhì)合金切削淬火鋼，有其顯著的效果。這主要表現(xiàn)在陶瓷刀具的硬度和耐熱性高于硬質(zhì)合金。用它來制造的車刀、銑刀、螺紋刀具，均可成功地切削淬火鋼，其耐用度均高于YT05、643、YM052等硬質(zhì)合金。

　　(1)充分發(fā)揮陶瓷刀具材料硬度和耐熱性比硬質(zhì)合金高這一特點(diǎn)，選擇的切削速度應(yīng)高于硬質(zhì)合金切削淬火鋼的切削速度，一般高50%。如在切削速度50 m/min時(shí)，陶瓷刀具的后刀面磨損量與硬質(zhì)合金接近。當(dāng)切削速度增至95 m/min時(shí)，它的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于YT05等硬質(zhì)合金。如用陶瓷刀片作成的三面刃銑刀，以102 m/min的切削速度銑完深5.2 mm、寬16 mm、長(zhǎng)700 mm的淬火鋼鍵槽，刀具基本上無磨損。

　　(2)陶瓷刀具在切削中受沖擊載荷時(shí)，刀具應(yīng)選擇小的主偏角、大的刀尖圓弧或采用圓形刀片，以增加刀尖強(qiáng)度，避免刀具損壞。如采用圓形陶瓷刀片作成的機(jī)夾端銑刀，銑削淬火鋼，Vc=120～150 m/min，Vf=230～290 mm/min，αp =1～2 mm。

　　(3)應(yīng)采用負(fù)前角和負(fù)刃傾角，以利于增加刀刃和刀尖強(qiáng)度。刀刃和刀面的粗糙度Ra要小于0.4μm。

　　(4)切削時(shí)一般不用切削液，若要用，要自始至終充分供給，否則刀片會(huì)因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂紋。

　　(5)陶瓷刀具的抗彎強(qiáng)度低于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度，為了減小刀具單位面積受力，切削時(shí)進(jìn)給量要小一些，一般為f=0.08～0.15 mm/r。