淬火后滾絲輪的螺紋，一般都采用螺紋磨床磨削。但為了提高加工效率和解決沒有螺紋磨的困難，也可采用車削的方法加工。

　　(1)滾絲輪的技術(shù)要求：坯料材質(zhì)為Cr12MoV合金工具鋼，經(jīng)淬火后硬度為HRC59，牙距為1.5mm，螺紋頭數(shù)為10頭，半角α/2=30º±25'，牙深為0.922mm，牙尖高h(yuǎn)1=(0.435±0.042)mm，牙根高h(yuǎn)2=(0.487(+0.010/-0.029)mm。

　　(2)機(jī)床與刀具：機(jī)床是大連生產(chǎn)的8955型290mm鏟齒車床，機(jī)床附件為分度盤。刀具分粗車刀和精車刀，刀具材質(zhì)為YM052硬質(zhì)合金。刀具幾何參數(shù)為：γ。=-3º，α。=5º，α'=0º～2º，εr=60º20'，λs=-5º，前刀面向螺旋方向傾斜3º。各角度在工具磨磨好后，用金剛石油石鐾研，并在主、副刀刃和刀尖處鐾出負(fù)倒棱。

　　(3)切削用量：切削速度26.2 m/min，粗車螺紋aP=0.1～0.15mm，精車aP=0.05～0.08mm。在車削中，每走一次刀，分一次頭，以保證每齒均勻地去除余量。

　　(4)注意事項(xiàng)：為了防止切入切出時(shí)刀尖崩刀，在螺紋的兩端各倒30º角。為了準(zhǔn)確地控制每次吃刀深度，在橫向進(jìn)刀放一百分表。

　　用絲錐攻螺紋時(shí)，稍微不慎或攻難切削材料的螺紋，往往把絲錐扭斷在孔中，不易取出，使工件成為廢品。為了減少廢品，采用電火花把斷在孔中的絲錐打掉或用硬質(zhì)合金鉆頭鉆掉。采用硬質(zhì)合金鉆的辦法簡單，工人易掌握。

　　(1)刀具：用硬質(zhì)合金圓棒，磨成如圖2-1所示的四棱鉆，材質(zhì)為YG6X或YM052、813等。鉆頭直徑應(yīng)大于絲錐心部直徑。

　　(2)操作注意事項(xiàng)：在校正好鉆頭和孔的位置后，要把鉆頭和工件固定好。斷在螺孔中的絲錐頭部不平整，開始鉆時(shí)一定要慢，以免傷了螺孔和把孔鉆歪。鉆時(shí)的切削速度為20～25m/min，要隨時(shí)觀察鉆削的情況，及時(shí)清除絲錐的碎塊和切屑，直到把斷在孔中的絲錐鉆掉。