高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼有哪些切削特點(diǎn)?

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4081

  高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼,由于加入不同量的合金元素,經(jīng)熱處理后,Si、Mo、Ni等元素使固溶體強(qiáng)化,金相組織多為馬氏體,具有很高的強(qiáng)度(最高可達(dá)1960MPa)和較高的硬度(HRC>35),沖擊韌性高于45號鋼,切削時(shí)具有以下特點(diǎn):

  ◆刀具易磨損、耐用度低

  高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼,調(diào)質(zhì)后的硬度一般在HRC50以下,但抗拉強(qiáng)度高,韌性也好。在切削過程中,刀具與切屑的接觸長度小,切削區(qū)的應(yīng)力和熱量集中,易造成前刀面月牙洼磨損,增加后刀面的磨損,導(dǎo)致刃口崩缺或燒傷,刀具的耐用度低。

  ◆切削力大

  高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的剪切強(qiáng)度高,變形困難,切削力在同等的切削條件下,比切45號鋼的單位切削力大1.17~1.49倍。

  ◆切削溫度高

  這兩種鋼的導(dǎo)熱性差,切削時(shí)切屑集中于刃口附近很小的接觸面內(nèi),使切削溫度增高。如45號鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為50.2 W/(m•K),而38CrNi3MoVA的導(dǎo)熱系數(shù)為29.3 W/(m•K),僅為45號鋼的60%,切削38CrNi3MoVA時(shí)的切削溫度比切削45號鋼的切削溫度高100℃左右。切削溫度高,刀具磨損加劇。

  ◆斷屑困難

  由于高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼具有良好的塑性和韌性,所以切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。切屑常纏繞在工件和刀具上,影響切削的順利進(jìn)行。

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