銑削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)怎樣選擇刀具及幾何參數(shù)？
發(fā)布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：4455
高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度很高，抗拉強(qiáng)度一般在1470 MPa以上。淬火后的硬度在HRC35以上，最高可達(dá)HRC58。高強(qiáng)度的馬氏體，在切削時(shí)的剪切應(yīng)力大，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，容易崩刃或打刀。銑削時(shí)應(yīng)選強(qiáng)度高、耐沖擊和耐熱性好的刀具材料，如高性能高速鋼和硬質(zhì)合金，也可以選擇Al2O2—TiC系列熱壓陶瓷刀具。高速鋼銑刀，可選用高釩高速鋼、含鈷或含鋁超硬高速鋼，如W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al。選用硬質(zhì)合金作刀具材料時(shí)，應(yīng)選抗彎強(qiáng)度高、硬度也較高的刀片，如SC30、YC40、SD15、YC35、YS25、726、813等。
在選擇刀具幾何參數(shù)時(shí)，要充分考慮這種鋼的切削特點(diǎn)，應(yīng)減小主偏角，增大刀尖圓弧半徑，切深前角和進(jìn)給前角應(yīng)小于0°(高速鋼銑刀除外)。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具的刃口應(yīng)倒棱，以增加刃口的強(qiáng)度。
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高溫合金的難加工主要特點(diǎn)
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金，屬于難加工材料中很難加工的材料，且大部分零件的加工為車削加工，其相對(duì)切削性能小于0.2(正火狀態(tài)45#鋼的相對(duì)加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點(diǎn)： 1. 切削力大。高溫合金的
2013-09-10 -
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