非球面零件超精密切削加工技術(shù)

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4378

  美國Union Carbide公司于1972年研制成功了R―θ方式的非球面創(chuàng)成加工機(jī)床。這是一臺具有位置反饋的雙坐標(biāo)數(shù)控車床,可實時改變刀座導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)角θ和半徑R,實現(xiàn)非球面的鏡面加工。加工直徑達(dá)φ380mm,加工工件的形狀精度為±O.63μm,表面粗糙度為Ra0.025μm。

  摩爾公司于1980年首先開發(fā)出了用3個坐標(biāo)控制的M―18AG非球面加工機(jī)床,這種機(jī)床可加工直徑356mm的各種非球面的金屬反射鏡。

  英國Rank Pneumo公司于1980年向市場推出了利用激光反饋控制的兩軸聯(lián)動加工機(jī)床(MSG―325),該機(jī)床可加工直徑為350mm的非球面金屬反射鏡,加工工件形狀精度達(dá)0.25-0.5μm,表面粗糙度Ra在0.01-O.025μm之間。隨后又推出了ASG2500、ASG2500T、Nanoform300等機(jī)床,該公司又在上述機(jī)床的基礎(chǔ)上,于1990年開發(fā)出Nanoform600,該機(jī)床能加工直徑為600mm的非球面反射鏡,加工工件的形狀精度優(yōu)于0.1μm,表面粗糙度優(yōu)于0.01μm。

  代表當(dāng)今員高水平的超精密金剛石車床是美國勞倫斯.利弗莫爾(LLNL)實驗室于1984年研制成功的LODTM,它可加工直徑達(dá)2100mm,重達(dá)4500kg的工件其加工精度可達(dá)0.25μm,表面粗糙度RaO.0076μm,該機(jī)床可加工平面、球面及非球面,主要用于加工激光核聚變工程所需的零件、紅外線裝置用的零件和大型天體反射鏡等。

  英國Cranfield大學(xué)精密工程研究所(CUPE)研制的大型超精密金剛右鏡面切削機(jī)床,可以加工大型X射線天體望遠(yuǎn)鏡用的非球面反射鏡(最大直徑可達(dá)1400mm,最大長度為600mm的圓錐鏡)。該研究所還研制成功了可以加工用于X射線望遠(yuǎn)鏡內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)拋物面和外側(cè)回轉(zhuǎn)雙曲面反射鏡的金剛石切削機(jī)床。

  日本開發(fā)的超精密加工機(jī)床主要是用于加工民用產(chǎn)品所需的透鏡和反射鏡,目前日本制造的加工機(jī)床有:東芝機(jī)械研制的ULG―l00A(H)不二越公司的ASP―L15、豐田工機(jī)的AHN10、AHN30×25、AHN60―3D非球面加工機(jī)床等。

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