控制毛刺的有效途徑和方法

發(fā)布日期:2012-10-30    蘭生客服中心    瀏覽:5809

  關(guān)于毛刺的生成如前所提,迄今仍未得到很好的解決。這里對(duì)此問題也不作討論,只是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的毛刺問題提出一些有效的控制途徑和方法,也就是防止切削與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化,可能避免毛刺的產(chǎn)生。

  ➀降低刀具前刀面的表面粗糙度;

  ➁增大刀具前角;

  ➂減少切削厚度;

  ➃對(duì)工件適當(dāng)熱處理,減少塑性變形;

  ➄采用抗黏結(jié)性能好的切削液;

  ➅根據(jù)零件的塑性,適當(dāng)調(diào)整切削速度;

 、呓⒊(wěn)定的加工環(huán)境;

 、嗖捎锰胤N加工方法

  一、合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

  在滿足產(chǎn)品使用要求前提下,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應(yīng)能抑制或減小毛刺的出現(xiàn)。例如,東風(fēng)汽車公司生產(chǎn)的EQ6100-2型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的油孔結(jié)構(gòu),過去是采用斜油孔。在鉆斜油孔前,先在主軸頸的入鉆部位锪出一個(gè)φ9mm的球窩,以便傾斜鉆頭正確入鉆,并在鉆削過程中避免折斷鉆頭和油孔出口的偏移。但在連桿軸頸油孔出口處出現(xiàn)過尖的薄的孔壁,極易出現(xiàn)毛刺,同時(shí)在中頻淬火時(shí)易裂,F(xiàn)把連桿軸頸油孔出口處改為φ8mm的直孔后,使得這一問題得到了較好的解決,如圖l所示。

  二、重視工藝設(shè)計(jì)中的去毛刺工序

  毛刺既然出現(xiàn)在金屬切削加工過程中,那么控制毛刺的關(guān)鍵也就在零件的加工工藝過程中。在制定工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)合理地安排去毛刺工序,并作出明確的、具體的要求,以使該工序便于操作和檢驗(yàn)。怎樣的工藝設(shè)計(jì)較為合理,沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)結(jié)合具體實(shí)際而定。一些企業(yè)的工藝人員去毛刺意識(shí)淡薄,在工藝設(shè)計(jì)中根本沒有考慮去毛刺的工序,把它視為可有可無的工序,為簡化工藝而沒有安排去毛刺工序,這種做法顯然是錯(cuò)誤的。反之,如果在工藝過程中去毛刺工序安排得過多,則既不經(jīng)濟(jì),也不合理。

  據(jù)有關(guān)資料介紹,不同的加工方法對(duì)毛刺的生成和影響是不同的。這樣,在可能的情況下,可避開某些加工方法,或把容易產(chǎn)生毛刺的加工方法集中安排,然后統(tǒng)一處理。再有一點(diǎn)就是在工件熱處理前就應(yīng)有效地處理毛刺,以免熱處理后毛刺不易去除。

  三、改進(jìn)去毛刺的方法,采用去毛刺新工藝

  傳統(tǒng)的去毛刺工藝方法是采用人工手動(dòng)砂輪或在砂輪機(jī)上人工打磨。這些方法雖然簡單易行,但其效果不盡人意,操作起來難以把握。這幾年,有的企業(yè)在去毛刺的方法上做了一些改進(jìn),收到了好的效果。例如,東風(fēng)汽車公司獨(dú)創(chuàng)的利用砂布輪對(duì)曲軸油口邊進(jìn)行光整加工,其工藝簡單,質(zhì)量好,效率高。

  前幾年,加工制造業(yè)流行著一種電解法去除毛刺工藝及設(shè)備的新方法。電解法去毛刺是在直流電源作用下,利用金屬工件在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理進(jìn)行的。由于毛刺突出于工件表面,與陰極之間的間隙最小,因而電流密度最大,電子線高度集中,所以最接近陰極的毛刺將先溶解,直至毛刺全部蝕除。研究表明、這種方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔處的毛刺,特別對(duì)機(jī)加工表面毛刺的去除十分有效。但是,這種去毛刺工藝的推廣還有待解決相關(guān)的問題。

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