磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達(dá)到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動(dòng)磨料中間的磨粒不斷對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，從而達(dá)到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動(dòng)性，只要通過擠壓，磨�？梢赃_(dá)到常規(guī)刀具所不能到達(dá)的孔內(nèi)部，特別是微

對(duì)汽車零部件進(jìn)行全自動(dòng)倒角去毛刺是當(dāng)代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因?yàn)楹芏嗥�車零部件都是由不�?guī)則形狀所構(gòu)成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復(fù)雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應(yīng)用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如，汽

為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實(shí)現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別