攪拌摩擦焊接速度的參數(shù)選擇
發(fā)布日期:2012-11-01 蘭生客服中心 瀏覽:10731
焊接速度是根據(jù)攪拌頭的形狀和被焊金屬來定。幾乎與MIG焊相同,或稍比MIG焊快一些,一般為30-100cm/min
不同的被焊金屬在不同板厚情況下最大焊接速度如圖2-8所示。由圖可以看出,在板厚為5mm時(shí),焊接鋁的焊速最大為700mm/min;焊接銅的焊速為100mm/min;焊接鋁合金時(shí)焊速處于500mm/min∽150mm/min范圍內(nèi);異種鋁合金的焊接焊速極低。鎂的材料常數(shù)為400,比2000系鋁合金的材料常數(shù)600還低,所以推薦在低速下進(jìn)行焊接。
圖2-8各種材料的攪拌摩擦焊臨界焊接速度計(jì)算值
焊接速度也可用如下公式進(jìn)行計(jì)算:
(mm/min)
式中ΦFSW:材料常數(shù);
ΨFSW:攪拌棒常數(shù),通常為1,高效率的攪拌頭可取為2;
t:板厚,單位為mm
材料常數(shù)ΦFSW的大小,除了以上給出的一些金屬的數(shù)據(jù)外,可通過圖2-8的數(shù)據(jù)用以上公式換算出來。在使用以上公式計(jì)算時(shí),一定要注意,t是以mm為計(jì)量單位的無量綱數(shù)帶入的。
攪拌摩擦焊的焊接速度也與攪拌頭轉(zhuǎn)速有關(guān),攪拌頭的轉(zhuǎn)速與焊接速度可在比較大的范圍內(nèi)選擇,只有焊接速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速相互配合才能獲得良好的焊縫。
圖2-9為5005鋁鎂合金的攪拌摩擦焊焊接速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速的關(guān)系圖,從圖中可以看出,焊接速度與攪拌頭的轉(zhuǎn)速存在一最佳范圍。在高轉(zhuǎn)速低焊接速度的情況下,由于接頭獲得了攪拌過剩的熱量,焊縫金屬由肩部排出形成飛邊,使焊縫外觀顯著不良。在低轉(zhuǎn)速或高焊速度范圍內(nèi),由于獲得的熱量不足,焊縫金屬的塑性流動(dòng)不好,焊縫會(huì)產(chǎn)生空隙(中空)狀的缺陷,乃至產(chǎn)生攪拌指棒的破損。最佳范圍因攪拌頭特別是攪拌指棒的形狀不同而不同。對(duì)于同一合金材料的攪拌摩擦焊,目前都是在適合范圍內(nèi)的較高焊速下進(jìn)行施焊。
圖2-95005鋁合金攪拌摩擦焊的最佳規(guī)范圖
圖2-10為不同合金的最佳焊接規(guī)范參數(shù)。由圖可以看出,6000系A(chǔ)l-Si-Mg鋁合金(6N01)的攪拌摩擦焊的工藝適用性比5000系A(chǔ)l-Mg合金適用范圍要大得多。
圖2-10各種鋁合金的攪拌摩擦焊的最佳規(guī)范參數(shù)
上一篇:攪拌摩擦焊接頭形式
下一篇:攪拌摩擦焊的熱輸入?yún)?shù)確定
-
汽車散熱器攪拌摩擦焊接機(jī)床
散熱器屬于汽車?yán)鋮s系統(tǒng),發(fā)動(dòng)機(jī)水冷系統(tǒng)中的散熱器由進(jìn)水室、出水室、主片及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動(dòng),空氣在散熱器芯外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷,冷空氣則因?yàn)槲绽鋮s液散出的熱量而升溫,所以散熱器是一個(gè)熱交換器。
2013-09-09 -
鋁合金板材的攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)焊接
一、傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接 傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接,主要有氣焊、焊條電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)、鎢極交流氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊等方法。必須要做一系列的輔助工作: (一)、焊前準(zhǔn)備 1、焊前清理:包括化學(xué)清洗和機(jī)械
2013-09-09 -
雙軸肩攪拌摩擦焊接機(jī)(SRPT)的優(yōu)勢
攪拌摩擦焊作為一種輕合金材料連接的優(yōu)選焊接技術(shù),已經(jīng)從技術(shù)研究發(fā)展到工程化和工業(yè)應(yīng)用階段。 一、雙軸肩攪拌摩擦焊的工作原理 雙軸肩攪拌摩擦焊是通過上下軸肩夾持作用加緊工件,下軸肩代替了常規(guī)攪拌摩擦焊的墊板裝置。攪拌針與驅(qū)動(dòng)裝置及下軸
2013-09-09 -
雙軸肩鋁合金板件攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài),隨著攪拌頭向前移動(dòng),金屬向攪拌頭后方流動(dòng)形成致密焊縫的一種固相焊方法。 攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法,焊接前及焊接過程中對(duì)環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴(yán)格的表面清理
2013-09-09