攪拌頭

發(fā)布日期:2012-11-01    蘭生客服中心    瀏覽:4985

  一、攪拌指棒的材質(zhì)及形狀

  1、攪拌指棒的材質(zhì)

  由于攪拌指棒要產(chǎn)生并承受摩擦熱,高溫剪切強(qiáng)度是攪拌指棒根部必須考慮的一個(gè)很重要的因素。目前英國焊接研究所采用工具鋼來制作攪拌指棒,例如TWI的Nicholas采用工具鋼AISI-H13。日本采用了SUS440馬氏體不銹鋼以及工具鋼SKD61作為攪拌指棒的材料。從攪拌指棒的高溫強(qiáng)度出發(fā),目前攪拌摩檫焊只能焊接鋁、鎂及其合金和銅合金等。隨著攪拌指棒的材質(zhì)不斷開發(fā),可以預(yù)見會有更多的材料適用于攪拌摩檫焊焊接。

  2、攪拌指棒的形狀

  攪拌指棒的形狀為單純圓柱形或加工成稍帶錐形的圓柱形;也有得把單純圓柱形加工成螺紋牙型或淺牙形,而端部形狀一般為半球形。

  TWI采用FSW焊接75m特大厚板時(shí),采用的攪拌頭表面如圖2-2(a)所示,切削成螺紋牙型的螺旋溝,目的是增加對被焊金屬的攪拌力。圖2-2(b)所示為較為復(fù)雜形狀的攪拌指棒。

圖2-2新的攪拌頭

  二、攪拌頭肩部的形狀和材質(zhì)

  如圖2-3所示,攪拌頭的肩部不是平面狀,而是稍帶凹面的形狀,凹的程度應(yīng)通過實(shí)踐來確定。這種肩部形狀在旋轉(zhuǎn)摩檫時(shí),會促進(jìn)其正下方母材表面金屬的塑性流動,增強(qiáng)混合攪拌效果。

圖2-3攪拌頭的肩部形狀

  因?yàn)閿嚢桀^的肩部是產(chǎn)熱之處,可采用熱傳導(dǎo)率低的二氧化鋯作為肩部材料;而有的攪拌頭為整體鋼制。它與采用通常一體型全鋼制攪拌頭相比,向攪拌頭傳導(dǎo)的熱減少,即減少了熱損失;而且在相同條件下也不會增加FSW熱影響區(qū)的寬度。

  在FSW高速焊時(shí),肩部的發(fā)熱量增加了30-70%。只有當(dāng)肩部材質(zhì)為二氧化鋯時(shí),向攪拌頭側(cè)的熱傳導(dǎo)會得到有效的抑制,該攪拌頭才適用于高速FSW焊接。

  三、攪拌頭的壽命

  攪拌頭的壽命主要是以攪拌指棒根部的損傷為衡量標(biāo)準(zhǔn)。由于攪拌指棒根部易發(fā)生高溫疲勞或剪切破壞,而造成損傷。

  初步試驗(yàn)結(jié)果表明,攪拌頭的材質(zhì)、形狀、被焊工件的板厚各異以及焊接工藝參數(shù)不同,其壽命會有差別。在實(shí)際施焊過程中,以達(dá)到規(guī)定的焊縫長度或達(dá)到規(guī)定的使用時(shí)間為其壽命。例如焊接板厚6mm的6082-T6鋁合金時(shí),焊接長度為800m。

  當(dāng)攪拌頭壞損后,一定要把殘留在焊縫內(nèi)的破損的攪拌指棒取出。目前,采用肉眼觀察檢驗(yàn)攪拌頭是否破損,是不容易的。在實(shí)際施焊過程中,達(dá)到規(guī)定的壽命,必須更換攪拌頭,然后通過研磨等修復(fù)處理后再使用。

  四、攪拌頭的前進(jìn)角

  攪拌頭的前進(jìn)角是指攪拌頭中心軸線與工件表面垂線之間的夾角。在一般情況下,攪拌頭的前進(jìn)角定為3-5º。確定前進(jìn)角的目的,一般認(rèn)為它可以提高攪拌頭的壽命,促進(jìn)摩擦引起的焊縫金屬塑性流動,消除產(chǎn)生缺陷的傾向。

圖2-4攪拌頭前進(jìn)角對焊縫金屬的塑性流動停滯點(diǎn)位置的影響

  攪拌頭的前進(jìn)角對焊縫金屬塑性流動的影響如圖2-4所示。當(dāng)改變攪拌頭的前進(jìn)角時(shí),焊縫金屬的塑性流動停滯點(diǎn)發(fā)生很大變化。從圖中可以看出,在攪拌頭的前進(jìn)角為零度時(shí),即攪拌頭與工件表面垂直,焊縫金屬的塑性流動停滯點(diǎn)處于焊根部中心,隨著前進(jìn)角角度的增大,攪拌力增大,塑性流動的停滯點(diǎn)向焊縫上方移動,這有利于消除缺陷。

  五、攪拌頭的位置

  攪拌頭的位置是被焊金屬與攪拌頭的相對位置有關(guān)的參數(shù)。為了獲得沒有缺陷的良好接頭,被焊金屬必須通過攪拌作用向板厚方向輸入摩擦熱。這就要求攪拌頭的肩部必須完全與被焊金屬表面接觸,使攪拌指棒完全插入板厚的狀態(tài)保持穩(wěn)定。攪拌頭中心線的位置正好處于接頭中心線上。

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