以往針對大厚度鋁合金結(jié)構(gòu)一般采用熔化極氬氣保護電弧焊，工藝多采用兩面多層焊，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低、成本高，焊接過程中需要填充焊絲、使用保護氣，接頭性能下降且焊后變形量大。采用攪拌摩擦焊接以后，不僅焊縫的接頭性能有所提高，變形量較小，而且操作簡單，生產(chǎn)效率大大提高，同時整個焊接過程綠色環(huán)保，無需填充焊絲和使用保護氣，生產(chǎn)制造費用大大降低。

　　攪拌摩擦焊作為鋁合金的最佳焊接技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)鋁合金薄板的焊接，在焊接大厚度鋁合金板方面優(yōu)勢更加明顯。對于大厚度的7XXX系列鋁合金，選用的工藝參數(shù)范圍比較窄，一般選擇較低焊速和轉(zhuǎn)速，但隨著攪拌工具轉(zhuǎn)速的降低，攪拌工具在攪拌過程中受到的扭矩增加，當扭矩達到設(shè)備提供的最大扭矩時，對設(shè)備主軸及攪拌頭是一個挑戰(zhàn)。蘭生的合作伙伴FSW根據(jù)材料特點及設(shè)備功能，選擇特定攪拌頭及工藝參數(shù)，成功實現(xiàn)了30mm厚7XXX鋁合金單道對接焊，焊縫成形美觀、焊縫接頭性能高，其中接頭強度可達到母材的 96%、延伸率高于母材。

　　攪拌摩擦焊技術(shù)成功焊接大厚度鋁合金型材，使得FSW在攪拌頭的設(shè)計上取得了重大突破，同時促使攪拌摩擦焊設(shè)備焊接能力也得到了大幅提升。