高溫合金的難加工主要特點(diǎn)

發(fā)布日期：2013-09-10    蘭生客服中心    瀏覽：5545

　　航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金，屬于難加工材料中很難加工的材料，且大部分零件的加工為車(chē)削加工，其相對(duì)切削性能小于0.2(正火狀態(tài)45#鋼的相對(duì)加工性能為1)。

　　高溫合金的難加工主要特點(diǎn)：

　　1. 切削力大。高溫合金的切削力為中碳鋼的兩倍以上。

　　2. 切削溫度高。切削高溫合金時(shí)，由于變形抗力大，刀面與切屑和工件間的摩擦劇烈，單位切削功率大，消耗的功率多。

　　3. 刀具磨損劇烈。其原因仍然是切削溫度高，材料硬度高，粘結(jié)磨損嚴(yán)重，易產(chǎn)生積屑瘤和棱刺。

　　由于以上的諸多原因，目前國(guó)內(nèi)加工高溫合金的現(xiàn)狀是切削速度低，普遍在35m/min左右，進(jìn)給量低，為0.05-0.2mm/r，造成切削加工效率極低，且刀具磨損仍然嚴(yán)重。

　　如何提高加工效率，將高效切削引入到航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的加工中，是很多人長(zhǎng)時(shí)間來(lái)一直在探討和研究的問(wèn)題。

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