鈦合金攻絲是鈦合金切削加工中最困難的工序，特別是攻制小螺紋。這種困難主要表現在攻絲時的總扭矩大，約為45號鋼的2倍;絲錐刀齒過快地磨損、崩刃，甚至被“咬死”在螺紋孔內而折斷。這是由于鈦合金的彈性模量太小，螺紋表面產生很大的回彈，使絲錐與工件接觸的面積增大，造成很大的摩擦扭矩，磨損加劇;另外，切屑細小不易拳曲，有粘刀現象，造成排屑困難。因此，解決鈦合金攻絲問題的關鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積。

　　(1)普通絲錐：必須經過技術處理后方能攻制鈦合金螺紋。對普通絲錐進行處理的措施為：增大容屑空間，減少齒數;在校準齒上留出0.2～0.3 mm的刀帶后，將后角加大到20°～30°，并沿絲錐全長磨去齒背中段;保留2～3扣校準齒后將后部的倒錐由0.05～0.2 mm/100 mm增大至0.16～0.32 mm/100 mm。當其他條件完全相同時，若將齒背寬度減小(磨去)1/2～2/3，攻絲扭矩下降1/4～1/3。

　　(2)修正齒絲錐：修正齒絲錐是把標準絲錐的成形法加工螺紋改為漸成法，工作原理如圖7-6所示。由圖可知，修正齒絲錐的齒形角α0小于螺紋齒形角α1，使絲錐齒側與被切螺紋側表面形成一側隙角φ=(α1-α0)/2，并將絲錐螺紋做出較大的倒錐，使得摩擦扭矩大大減小，同時也利于切削液的冷卻潤滑。

　　圖中各角度間的關系式為：

　　tanδ=tan κr (tan(α1/2)˙cot(α0/2) -1)

　　設計攻制普通螺紋的修正齒絲錐時，為檢驗方便，一般取絲錐齒形角α0=55°，切削錐角δ可在2°30′～7°30′之間選取。

　　標準絲錐的倒錐是從校準齒開始的，倒錐量為(0.05～0.2)mm/100 mm;修正齒絲錐的倒錐則是從第一個切削齒開始，并且倒錐數值遠大于標準絲錐，如κr =7°30′的修正齒絲錐可達1.437 mm/100 mm。由于倒錐量加大，修正齒絲錐的校準部分便起不了導向作用，在切削錐前端時必須做出圓柱導向部，以避免絲錐剛攻入時產生歪斜，圓柱導向部的公稱尺寸及公差取決于攻絲前的底孔尺寸。圖7-7是修正齒絲錐的結構和幾何參數示例。修正齒絲錐攻制的螺紋表面粗糙度不如成形式絲錐。

　　(3)跳牙絲錐：跳牙絲錐是在切削齒和校準齒上相間地去掉螺扣，其最大的特點是有效地減小了絲錐與工件的接觸面積，使攻絲扭矩顯著下降。由于間齒攻絲，相鄰螺扣側刃之間有較寬綽的空間，改善了容屑和切削液進入切削區的條件，提高了絲錐的耐用度;同時在制造絲錐時，砂輪外緣頂部也不需過分尖銳，改善了磨削條件。跳牙絲錐示意圖見圖7-8。

　　在相同的切削條件下經試驗比較，跳牙絲錐的攻絲扭矩約為標準絲錐的30%～50%，修正齒絲錐的35%～60%，耐用度比修正齒絲錐高1～3倍，用跳牙絲錐對鈦合金攻絲效果最好。

　　(4)螺紋底孔：對鈦合金攻絲一般按牙高率(螺孔實際牙型高度與理論高度的比率)不超過70%為依據來選取底孔直徑大小，即螺紋底孔直徑d1=d0-0.757 8p(d0為螺紋公稱尺寸，p為螺矩)。小直徑或粗牙螺紋牙高率可取大一些，被加工材料強度低或螺紋深度小于螺紋基本直徑時，可適當增大牙高率，但過大會增大攻絲扭矩，甚至折斷絲錐。為保證攻絲精度和表面質量，螺紋底孔應為鉸后的孔。

　　鈦合金的攻絲速度要根據材料的類型和硬度來確定。α鈦合金的攻絲速度一般取Vc=7.5～12 m/min，α+β鈦合金取Vc=4.5～6 m/min，β鈦合金取Vc=2～3.5 m/min;鈦合金的硬度≤HB350時選用較高的切削速度，反之選用較低的切削速度。

　　對鈦合金攻絲時，一般用含Cl、P的極壓切削液效果較好，但含Cl的極壓切削液攻絲后必須清洗干凈，防止零件晶間腐蝕;也可用蓖麻油60%、煤油40%的混合油作切削液。