鈦合金的加工實例

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4215

  (1)將145 mm×65 mm的鈦合金車成圓棒,在Vc=56m/min、αp =2 mm、f =0.1 mm/r的情況下,開始用YG8硬質合金刀具,只車下0.7 cm3體積的切屑。后改用金剛石復合刀片的車刀,切下切屑的體積達143 cm3,為硬質合金刀具的204倍,且后刀面磨損很小。又如,用天然金剛石刀具,在干式切削時,在Vc=100 m/min的條件下,切削30 min后,刀具幾乎沒磨損。在有切削液的條件下,切削速度可達200 m/min。

  (2)銑削TB2鈦合金,刀具材料為YS30硬質合金,在 Vc=100~150 m/min、αp =0.2~0.5 mm、αf =0.06~0.08mm/z的條件下,切削十分輕快,刀具磨損很小。

  (3)對TC4鈦合金車外圓和內孔,采用YM052硬質合金為刀具材料,在 Vc=70~120 m/min、αp =1~2 mm、f=0.2 mm/r條件下,刀具磨損比較小,而且表面粗糙度Rn可達0.8μm。

  (4)在TC4鈦合金上加工M185×3的螺紋,螺紋為50mm長。采用YM051超細顆粒硬質合金車刀,刀具可車5~6件。

  (5)用不同切削速度加工TC4鈦合金時,切削條件為:γ0=3°,α0=14°,κr =κ´r =45°,rε=1 mm,f=0.16 mm/r,tip=1 mm,切削速度分別為30 m/min、60~70 m/min和90~100m/min,結果是:低速時YS2有很高的耐磨性,在高速時,YD15的耐磨性高于YS2。

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