淬火鋼的定義及特點(diǎn)

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4404

  淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后,組織為馬氏體,硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當(dāng)大的比重。

  加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了提高加工效率,解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問題,往往就需要采用車削、銑削、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時有以下特點(diǎn):

  (1)硬度高、強(qiáng)度高,幾乎沒有塑性:這是淬火鋼的主要切削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50~60時,其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100~2600 MPa,按照被加工材料加工性分級規(guī)定,淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9a級,屬于最難切削的材料。

  (2)切削力大、切削溫度高:要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑,其單位切削力可達(dá)4500 MPa。為了改善切削條件,增大散熱面積,刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動,要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。

  (3)不易產(chǎn)生積屑瘤:淬火鋼的硬度高、脆性大,切削時不易產(chǎn)生積屑瘤,被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

  (4)刀刃易崩碎、磨損:由于淬火鋼的脆性大,切削時切屑與刀刃接觸短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損。

  (5)導(dǎo)熱系數(shù)低:一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m•K),約為45號鋼的1/7。材料的切削加工性等級是9a級,屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,切削熱很難通過切屑帶走,切削溫度很高,加快了刀具磨損。

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