怎樣選擇切削淬火鋼的刀具材料?

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4062

  合理選擇刀具材料,是切削加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點,刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性,而且要有一定的強度和導熱性。

  (1)硬質合金:為了改善硬質合金的性能,在選擇硬質合金時,應優先選擇加入適量TaC或NbC的超細微粒的硬質合金。因為在WC-Co類硬質合金中,加入TaC以后,可將其原來的800℃高溫強度提高150~300 MPa,常溫硬度提高HV40~100。加入NbC以后,高溫強度提高150~300MPa,常溫硬度提高HV70~150。而且TaC和NbC可以細化晶粒,提高硬質合金抗月牙洼磨損的能力。TaC還可以降低摩擦系數,降低切削溫度,增強硬質合金抗熱裂和熱塑性變形的能力,同時也將WC的晶粒細化到0.5~1μm,其硬度提高HRA1.5~2,抗彎強度可提高600~800 MPa,高溫硬度比一般硬質合金高。

  常用來切削淬火鋼的硬質合金牌號有:YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。

  (2)熱壓復合陶瓷和熱壓氮化硅陶瓷:在Al2O3中加入TiC等金屬元素并采用熱壓工藝,改善了陶瓷的致密性,提高了氧化鋁基陶瓷的性能,使它的硬度提高到HRA95.5,抗彎強度可達到800~1200 MPa,耐熱性可達1200℃~1300℃,在使用中可減少粘結和擴散磨損。其主要牌號有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金屬元素,其硬度為HRA93~94,抗彎強度為700~1100 MPa。其主要牌號有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。這兩種陶瓷適用于車、銑、鏜、刨削淬火鋼。

  (3)立方氮化硼復合片(PCBN)刀具:它的硬度為HV8000~9000,復合抗彎強度為900~1300 MPa,導熱性比較高,耐熱性為1400℃~1500℃,是刀具材料中最高的。它十分適合于淬火鋼的半精加工和精加工。

  綜上所述,切削淬火鋼最好的刀具材料是立方氮化硼,其次是復合陶瓷,再其次是新牌號硬質合金。

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