怎樣選擇切削淬火鋼刀具的幾何參數(shù)?
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4572
切削淬火鋼時,光有好的刀具材料,而沒有合理的刀具幾何參數(shù),也不能達(dá)到滿意的效果。所以要根據(jù)具體的刀具材料、工件材料和切削條件,合理地選擇刀具幾何參數(shù),才能有效地發(fā)揮刀具材料應(yīng)有的切削性能。
(1)前角:前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強(qiáng)度高,切削力大,而且集中在刀具刃口附近。為了避免崩刃和打刀,前角應(yīng)選零度和負(fù)值,一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、斷續(xù)切削時,應(yīng)選較大的負(fù)前角,γ0=-10°~-30°。如果采用正前角可轉(zhuǎn)位刀片時,應(yīng)磨出bγ=0.5~1 mm寬,γ01=-5°~-15°較大的負(fù)倒棱,以增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度。
(2)后角:切削淬火鋼刀具的后角應(yīng)比一般刀具的后角大一些,以減小后刀面的摩擦,一般α0=8°~10°為好。
(3)主偏角和副偏角:為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件,主偏角κr =30°~60°,副偏角κ’r=6°~15°。
(4)刃傾角:刃傾角為負(fù)值時,可以增大刀尖強(qiáng)度。但負(fù)值太大時,會使Fp力增大,在工藝系統(tǒng)剛性差時,引起振動。所以在一般情況下,λs=-5°~0°;斷續(xù)切削時,λs=-10°~-20°;硬齒面刮削滾刀,它的刃傾角λs=-30°。
(5)刀尖圓弧半徑:它的大小影響刀尖強(qiáng)度和已加工表面粗糙度。因工藝系統(tǒng)剛性的影響,刀尖圓弧半徑γε=0.5~2 mm為宜。
切削淬火鋼刀具,在合理選好幾何參數(shù)的基礎(chǔ)上,必須經(jīng)過仔細(xì)刃磨和研鐾,提高刀具各表面的刃磨質(zhì)量,使刀具耐用度得到提高。
上一篇:怎樣選擇切削淬火鋼的刀具材料?
下一篇:怎樣選擇切削淬火鋼時的切削用量?
-
高溫合金的難加工主要特點(diǎn)
航空發(fā)動機(jī)的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金,屬于難加工材料中很難加工的材料,且大部分零件的加工為車削加工,其相對切削性能小于0.2(正火狀態(tài)45#鋼的相對加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點(diǎn): 1. 切削力大。高溫合金的
2013-09-10 -
鈦合金薄壁件的車削加工
某航空發(fā)動機(jī)易損件,最小壁厚為2mm,總長400mm,是一個典型長薄壁件。技術(shù)要求較高: 1、孔徑公差為0.046, 2、外圓公差為0.03, 3、表面粗糙度Ra為1.6。 為保證壁厚差,孔與外圓必須同軸,加工難度較大。材料
2013-09-10 -
盤形薄壁零件的車刀角度的設(shè)定
在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣。由于工件較薄,剛性較差,采用常規(guī)的切削加工方法,受軸向切削力和熱變形的影響,工件會出現(xiàn)彎曲變形,很難達(dá)到技術(shù)要求,產(chǎn)品合格率極低。因此,設(shè)計出一套行之有效的加工方法十分必要。傳統(tǒng)方法采用內(nèi)孔及端面定位,先加
2013-09-10 -
鈦合金零件的深孔螺紋加工
深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時,這種情況通常稱為深孔攻絲。 在鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個接近完工的零件上,由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用
2013-09-10