切削淬火鋼時，光有好的刀具材料，而沒有合理的刀具幾何參數，也不能達到滿意的效果。所以要根據具體的刀具材料、工件材料和切削條件，合理地選擇刀具幾何參數，才能有效地發揮刀具材料應有的切削性能。

　　(1)前角：前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。為了避免崩刃和打刀，前角應選零度和負值，一般γ0=-10°～0°。工件材料硬度高、斷續切削時，應選較大的負前角，γ0=-10°～-30°。如果采用正前角可轉位刀片時，應磨出bγ=0.5～1 mm寬，γ01=-5°～-15°較大的負倒棱，以增強刀刃強度。

　　(2)后角：切削淬火鋼刀具的后角應比一般刀具的后角大一些，以減小后刀面的摩擦，一般α0=8°～10°為好。

　　(3)主偏角和副偏角：為了增強刀尖強度和改善散熱條件，主偏角κr =30°～60°，副偏角κ’r=6°～15°。

　　(4)刃傾角：刃傾角為負值時，可以增大刀尖強度。但負值太大時，會使Fp力增大，在工藝系統剛性差時，引起振動。所以在一般情況下，λs=-5°～0°;斷續切削時，λs=-10°～-20°;硬齒面刮削滾刀，它的刃傾角λs=-30°。

　　(5)刀尖圓弧半徑：它的大小影響刀尖強度和已加工表面粗糙度。因工藝系統剛性的影響，刀尖圓弧半徑γε=0.5～2 mm為宜。

　　切削淬火鋼刀具，在合理選好幾何參數的基礎上，必須經過仔細刃磨和研鐾，提高刀具各表面的刃磨質量，使刀具耐用度得到提高。