合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導(dǎo)熱性。

　　(1)硬質(zhì)合金：為了改善硬質(zhì)合金的性能，在選擇硬質(zhì)合金時，應(yīng)優(yōu)先選擇加入適量TaC或NbC的超細微粒的硬質(zhì)合金。因為在WC-Co類硬質(zhì)合金中，加入TaC以后，可將其原來的800℃高溫強度提高150～300 MPa，常溫硬度提高HV40～100。加入NbC以后，高溫強度提高150～300MPa，常溫硬度提高HV70～150。而且TaC和NbC可以細化晶粒，提高硬質(zhì)合金抗月牙洼磨損的能力。TaC還可以降低摩擦系數(shù)，降低切削溫度，增強硬質(zhì)合金抗熱裂和熱塑性變形的能力，同時也將WC的晶粒細化到0.5～1μm，其硬度提高HRA1.5～2，抗彎強度可提高600～800 MPa，高溫硬度比一般硬質(zhì)合金高。

　　常用來切削淬火鋼的硬質(zhì)合金牌號有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。

　　(2)熱壓復(fù)合陶瓷和熱壓氮化硅陶瓷：在Al2O3中加入TiC等金屬元素并采用熱壓工藝，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化鋁基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗彎強度可達到800～1200 MPa，耐熱性可達1200℃～1300℃，在使用中可減少粘結(jié)和擴散磨損。其主要牌號有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金屬元素，其硬度為HRA93～94，抗彎強度為700～1100 MPa。其主要牌號有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。這兩種陶瓷適用于車、銑、鏜、刨削淬火鋼。

　　(3)立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強度為900～1300 MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是刀具材料中最高的。它十分適合于淬火鋼的半精加工和精加工。

　　綜上所述，切削淬火鋼最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是復(fù)合陶瓷，再其次是新牌號硬質(zhì)合金。