怎樣選擇切削淬火鋼時的切削用量?

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4086

  切削加工淬火鋼的切削用量,主要根據(jù)刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來選擇。在選擇切削用量三要素時,首先考慮選擇合理的切削速度,其次是切削深度,再其次是進給量。

  (1)切削速度:一般的淬火鋼耐熱性在200℃~600℃,而硬質(zhì)合金的耐熱性為800℃~1000℃,陶瓷刀具的耐熱性為1100℃~1200℃,立方氮化硼的耐熱性為1400℃~1500℃。除高速鋼外,一般淬火鋼達到400℃左右時,它的硬度開始下降,而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火鋼時,充分利用上述這一特性,切削速度不宜選擇太低或太高,以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經(jīng)驗來看,不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度,硬質(zhì)合金刀具Vc=30~75 m/min;陶瓷刀具Vc=60~120 m/min;立方氮化硼刀具Vc=100~200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時,應降低切削速度,一般約為上面最低切削速度的1/2。在連續(xù)切削時的最佳切削速度,以切下的切屑呈暗紅色為宜。

  (2)切削深度:一般根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛性選擇,一般情況下,αp=0.1~3 mm。

  (3)進給量:一般為0.05~0.4 mm/r。在工件材料硬度高或斷續(xù)切削時,為了減小單位切削力,應當減小進給量,以防崩刃和打刀。

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