采用陶瓷刀具材料切削淬火鋼，比用硬質合金切削淬火鋼，有其顯著的效果。這主要表現在陶瓷刀具的硬度和耐熱性高于硬質合金。用它來制造的車刀、銑刀、螺紋刀具，均可成功地切削淬火鋼，其耐用度均高于YT05、643、YM052等硬質合金。

　　(1)充分發揮陶瓷刀具材料硬度和耐熱性比硬質合金高這一特點，選擇的切削速度應高于硬質合金切削淬火鋼的切削速度，一般高50%。如在切削速度50 m/min時，陶瓷刀具的后刀面磨損量與硬質合金接近。當切削速度增至95 m/min時，它的耐磨性遠遠高于YT05等硬質合金。如用陶瓷刀片作成的三面刃銑刀，以102 m/min的切削速度銑完深5.2 mm、寬16 mm、長700 mm的淬火鋼鍵槽，刀具基本上無磨損。

　　(2)陶瓷刀具在切削中受沖擊載荷時，刀具應選擇小的主偏角、大的刀尖圓弧或采用圓形刀片，以增加刀尖強度，避免刀具損壞。如采用圓形陶瓷刀片作成的機夾端銑刀，銑削淬火鋼，Vc=120～150 m/min，Vf=230～290 mm/min，αp =1～2 mm。

　　(3)應采用負前角和負刃傾角，以利于增加刀刃和刀尖強度。刀刃和刀面的粗糙度Ra要小于0.4μm。

　　(4)切削時一般不用切削液，若要用，要自始至終充分供給，否則刀片會因熱脹冷縮而產生裂紋。

　　(5)陶瓷刀具的抗彎強度低于硬質合金的抗彎強度，為了減小刀具單位面積受力，切削時進給量要小一些，一般為f=0.08～0.15 mm/r。