高強度鋼和超高強度鋼具有很高的強度和硬度，切削時要求刀具應具有較高的紅硬性、耐磨性及沖擊韌性，而且不易產生粘結磨損和擴散磨損。粗加工和斷續切削時，要求刀具具有抗熱沖擊性能。除金剛石刀具外，各種刀具材料均可以切削，在選擇刀具材料時，應根據切削條件合理選擇。

　　高速鋼：選用高性能高速鋼切削高強度鋼和超高強度鋼，應根據工件材料的性能、形狀、加工方法和工藝系統剛性等特點，全面考慮刀具材料的耐熱性、耐磨性和韌性等。當工藝系統剛性較好、刀具型面簡單時，可采用鎢系、鎢鉬系高釩高鈷高速鋼;型面復雜時，可采用鎢鉬系、高碳低釩含鋁高速鋼或鎢鉬系高碳低釩高鈷高速鋼;當工藝系統剛性較差時，可采用鎢鉬系低釩含鋁高速鋼及鎢鉬系低釩高鈷高速鋼;在沖擊切削條件下，宜采用鎢鉬系高釩高速鋼、鎢鉬系含鈮高速鋼或鎢鉬系含鋁高速鋼。

　　粉末冶金高速鋼和TiN涂層高速鋼：粉末冶金高速鋼，是由高速鋼粉末在高溫(1100℃)、高壓(100MPa)下直接壓制，再鍛造成所需要的刀具形狀，加工淬火后刃磨而成。它具有硬度高、高溫硬度好、耐磨性好的特點，適用于高強度鋼和超高強度鋼的切削。如原冶金部鋼鐵研究總院生產的FW12Cr4V5C05(FT15)和FW 10Mo5Cr4V2Co12等。

　　高速鋼刀具TiN涂層，可以延長刀具耐用度2～3倍，提高切削速度25%。常用的涂層高速鋼刀具有：麻花鉆、立銑刀、絲錐、齒輪滾刀、鉸刀和插齒刀等。

　　硬質合金：根據硬質合金的性能，它是切削高強度和超高強度鋼的主要刀具材料。一般應選新型高性能硬質合金或涂層硬質合金。

　　陶瓷刀具：它的硬度和耐熱性高于硬質合金，允許的切削速度比硬質合金高1～2倍。在高強度鋼和超高強度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的半精加工和精加工中。推薦選用Al2O3～TiC系列陶瓷，如AT6、AG2、T8、LT35、LT55等。

　　立方氮化硼(CBN、PCBN)：這種刀具的硬度、耐磨性及耐熱性很高，PCBN的強度也很高，達1500 MPa，適用于高強度鋼和超高強度鋼的車削和銑削，主要用于半精加工和精加工。