長期以來，毛刺現象沒有引起人們足夠的重視，以至毛刺悄然影響著產品的質量。如在進行挖掘機液壓系統某個零件的設計時，在技術要求中寫上“去除各孔交、貫處毛刺”的字樣，但有人卻以加工難度大、檢測不方便、增加加工成本等為由提出質疑。工人們也常常嫌麻煩忽視去毛刺工序，部分設計人員對此也不太重視，在圖樣上漏寫“去毛刺”或“棱邊倒鈍”等。

　　其實，去毛刺是一個非常重要的工序，在液壓系統中，零件上的毛刺一旦脫落進入元件時就會卡死滑閥，損傷零件表面，割破軟管或堵塞出液口等從而影響主機性能，甚至停機。毛刺如果掉在定位基準面上會影響加工精度;毛刺還會容易劃傷工人造成不安全因素影響裝配質量以及零件壽命，如何看待和控制金屬切削加工中的毛刺問題，這將直接關系到產品的質量，這里就此發表一點看法。

　　毛刺，是指在金屬(包括熱加工和冷加工)切割加工過程中在切削力作用下，產生晶粒剪切滑移、塑性變形使材料擠壓撕裂，導致工件表面過渡處出現各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。這里主要指的是在冷加工，即金屬切削加工中的毛刺問題。毛刺是金屬切削加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題(毛刺的生成與控制，切屑的處理與控制)之一。

　　大家都知道金屬切削加工是指從工件上切除多于金屬材料的加工方法。不同的切削方法選用的刀具不同(常用的刀具有車刀、刨刀、鉆頭、齒輪刀具等，常見的切削加工方法有車削、刨削、鉆削、磨削、銑削、齒輪加工等)，切削加工雖有多種不同的方式但在很多方面(如切削時的運動、切削刀具以及切削過程的實質等)度有著共同的規律，采用不同的切削手段，毛刺的形成機理也不僅相同，毛刺的形狀也不同。所以毛刺對工件質量的影響程度也不同，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。