連續油管技術是當前國際上先進的作業技術，簡單省時、安全可靠，該技術在處理很多疑難作業井時，越來越顯示出其無可比擬的優勢。在國外，連續油管技術已廣泛應用于油田修井、鉆井、完井、測井等領域。

　　連續油管通常采用高強低合金鋼材等離子弧焊制造，在井下維修操作中，油管內外壁暴露在向下鉆進的腐蝕環境中，以及過程中接觸的化學物質都加速了腐蝕進程，而首先遭到腐蝕的便是單根油管的異種金屬焊縫處的電化腐蝕，一旦產生侵蝕，直接造成作業成本和安全風險增加，效率下降。

CourtesyGlobal Tubing

　　美國Global Tubing公司首次嘗試采用攪拌摩擦焊接工藝用于連續管件的制造，焊接過程中不需填絲，沒有添加異種金屬，且焊接過程只是塑化金屬，油管材料晶粒結構仍然一致，且得到細化，接縫處性能優良。焊接過程實現機械自動化焊接，產品制造可重復性增強、質量可靠性都有了大幅提高。焊縫處厚度沒有增加，無需打磨，制造周期縮短、生產效率得到提高。

　　坐落在美國德克薩斯州的Global Tubing加工工廠較普通工廠在碳的排放量上顯著下降。Global Tubing的總裁兼CEO，Bob Bunch說：“采用攪拌摩擦焊進行連續油管的制造不但對環境危害小，還給我們的職員創造了更為安全和健康的工作環境�！币虿捎脭嚢枘Σ梁腹に�，焊接過程沒有煙霧產生，不需打磨也沒有灰塵及輻射，使得整個制造過程低能量消耗，綠色環保。