連續(xù)油管攪拌摩擦焊接
發(fā)布日期:2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽:4220
連續(xù)油管技術(shù)是當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)的作業(yè)技術(shù),簡(jiǎn)單省時(shí)、安全可靠,該技術(shù)在處理很多疑難作業(yè)井時(shí),越來(lái)越顯示出其無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。在國(guó)外,連續(xù)油管技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油田修井、鉆井、完井、測(cè)井等領(lǐng)域。
連續(xù)油管通常采用高強(qiáng)低合金鋼材等離子弧焊制造,在井下維修操作中,油管內(nèi)外壁暴露在向下鉆進(jìn)的腐蝕環(huán)境中,以及過(guò)程中接觸的化學(xué)物質(zhì)都加速了腐蝕進(jìn)程,而首先遭到腐蝕的便是單根油管的異種金屬焊縫處的電化腐蝕,一旦產(chǎn)生侵蝕,直接造成作業(yè)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)增加,效率下降。
CourtesyGlobal Tubing
美國(guó)Global Tubing公司首次嘗試采用攪拌摩擦焊接工藝用于連續(xù)管件的制造,焊接過(guò)程中不需填絲,沒(méi)有添加異種金屬,且焊接過(guò)程只是塑化金屬,油管材料晶粒結(jié)構(gòu)仍然一致,且得到細(xì)化,接縫處性能優(yōu)良。焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化焊接,產(chǎn)品制造可重復(fù)性增強(qiáng)、質(zhì)量可靠性都有了大幅提高。焊縫處厚度沒(méi)有增加,無(wú)需打磨,制造周期縮短、生產(chǎn)效率得到提高。
坐落在美國(guó)德克薩斯州的Global Tubing加工工廠較普通工廠在碳的排放量上顯著下降。Global Tubing的總裁兼CEO,Bob Bunch說(shuō):“采用攪拌摩擦焊進(jìn)行連續(xù)油管的制造不但對(duì)環(huán)境危害小,還給我們的職員創(chuàng)造了更為安全和健康的工作環(huán)境!币虿捎脭嚢枘Σ梁腹に,焊接過(guò)程沒(méi)有煙霧產(chǎn)生,不需打磨也沒(méi)有灰塵及輻射,使得整個(gè)制造過(guò)程低能量消耗,綠色環(huán)保。
-
汽車(chē)散熱器攪拌摩擦焊接機(jī)床
散熱器屬于汽車(chē)?yán)鋮s系統(tǒng),發(fā)動(dòng)機(jī)水冷系統(tǒng)中的散熱器由進(jìn)水室、出水室、主片及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動(dòng),空氣在散熱器芯外通過(guò)。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷,冷空氣則因?yàn)槲绽鋮s液散出的熱量而升溫,所以散熱器是一個(gè)熱交換器。
2013-09-09 -
鋁合金板材的攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)焊接
一、傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接 傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接,主要有氣焊、焊條電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)、鎢極交流氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊等方法。必須要做一系列的輔助工作: (一)、焊前準(zhǔn)備 1、焊前清理:包括化學(xué)清洗和機(jī)械
2013-09-09 -
雙軸肩攪拌摩擦焊接機(jī)(SRPT)的優(yōu)勢(shì)
攪拌摩擦焊作為一種輕合金材料連接的優(yōu)選焊接技術(shù),已經(jīng)從技術(shù)研究發(fā)展到工程化和工業(yè)應(yīng)用階段。 一、雙軸肩攪拌摩擦焊的工作原理 雙軸肩攪拌摩擦焊是通過(guò)上下軸肩夾持作用加緊工件,下軸肩代替了常規(guī)攪拌摩擦焊的墊板裝置。攪拌針與驅(qū)動(dòng)裝置及下軸
2013-09-09 -
雙軸肩鋁合金板件攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài),隨著攪拌頭向前移動(dòng),金屬向攪拌頭后方流動(dòng)形成致密焊縫的一種固相焊方法。 攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法,焊接前及焊接過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染小。焊前工件無(wú)需嚴(yán)格的表面清理
2013-09-09